供應鏈管理之精益采購與供應商管理

課程背景:

21世紀企業運營趨勢下,企業外購/外包比率越來越大、產品生命周期越來越短導致庫存要求越來越高、客戶從提出需求到訂單實現周期的時間越來越短……您是否正在企業為“庫存高、成本漲、反應慢”而苦惱,僅在微利的生死線上苦苦掙扎?

地球資源是有限的,隨著全球化經濟、電子商務、行業合并、人民幣升值、跨國并購等商業環境變遷,供應商市場越來越聚中化、產業化、規模化。您是否在強勢供應商面前一躊莫展?

采購崗位也是一門技能,您司是否曾因采購員不懂《合同法》帶來損失;是否因采購員職業道德增加了采購風險;是否因采購員的談判技能有限在談判桌上被迫一讓再讓……

通用CEO杰克韋爾奇說,“企業只有兩個部門在賺錢,一個是銷售一個是采購”。作為企業第三方利潤源,過去您做了什么?希望什么?未來希望實現什么?

課程收益:

※了解采購與供應鏈管理發展趨勢

※改善采購流程實現供應鏈優化,提高對客戶需求反應速度

※完善供應商管理體系,保證采購目標KPI實現,提高采購效益

※找到降低企業庫存水平、加快物流流動、提高物料周轉率、增加財務現金流的方法

※打造“綠色采購”組織環境

※提升采購談判技能

※規避采購合同風險

※掌握實現采購與供應的精細化管理的工具

課程時間:2天,6小時/天

授課對象:企業老板、供應鏈總監/經理、采購總監/經理、PMC部、資材部、采購及物料管理相關叢業人員、欲從事采購職業人員

課程大綱:

第一部分:供應鏈/采購/供應/精益是什么

基礎一:21世紀商業環境的新變化

基礎二:供應鏈為何物

基礎三:“采”與“購”區別在哪里

基礎四:“供”與“應”聯系在哪里

基礎五:采購與供應又有何不同

基礎六:精益就是LEAN嗎

基礎七:供應戰略與供應鏈戰略關系是什么(價值曲線)

基礎八:傳統采購管理認識的誤區

基礎九:供應鏈的本質是什么

基礎十:采購管理新趨勢

第二部分:采購與供應管理活動之八大浪費及應對策略

浪費一:庫存

◇企業庫存現象

◇正確認識庫存(零庫存、萬惡之淵、遮羞布、庫存就是倉儲、越低越好嗎)

◇庫存引發相關的成本有哪些

◇庫存降低能帶來多大財務價值呢

◇庫存降低之戰略與戰術是什么

案例:AppleCEO庫克的前期成就

小結:庫存控制的途徑有哪些

浪費二:運輸

◇運輸浪費現象面面觀

◇錯誤的運輸成本控制觀點

◇運輸決策失誤帶來什么后果

◇低劣的承運商關系有何影響

◇沒規劃的產品包裝會導致什么連鎖反應

◇無設計流通加工環節的結果

◇糟糕的運營管理

案例:德國設備的設計

案例:上海某飛機配件制造廠從德國采購設備的經歷

小結:運輸控制的方向是什么

浪費三:時間

◇被流程埋葬的時間有哪些

◇不合時宜的信息傳遞方式

◇客戶LeadTime被消耗在哪里

案例:浙江某飾品公司通過優化流程滿足客戶LT

某政府做報告設計兩個主講臺

小結:采購LT時間壓縮的方向是什么

浪費四:包裝

◇包裝在物流中的作用及意義

◇包裝活動對SCM有什么影響

◇包裝設計新指導思想

案例:康師傅水包裝瓶設計

可口可樂的包裝成本控制三步曲

啤酒包裝演變過程解析

東芝泰格與供應商周轉箱的設計與應用

小結:包裝控制的方向是什么

浪費五:管理

◇企業內部查漏補缺現象透析管理浪費

◇不合時宜的組織架構

案例:電腦組裝的自動糾錯功能

ERP系統的自動報警功能

小結:如何消除內部管理浪費

浪費六:知識

◇知識浪費現象面面觀

◇信息孤島

案例:SAP的創業者是來自IBM員工

小結:企業知識管理體系如何建設

浪費七:搬運裝卸

◇搬動活動在物流中地位與意義

案例:TECSO的物流優化項目

鹽田港網上抓箱系統

小結:搬運裝卸優化關鍵點是什么

浪費八:信息

◇被忽視的信息浪費成本

案例:某公司五種以上的訂購單

小結:如何提升信息效率

第三部分:采購與供應管理五大元素

元素一:流程

◇采購流程圖分析

◇流程管理誤區

◇流程設計的四要素

◇流程優化的四大手法

◇流程控制關鍵點/里程碑

◇流程優化的方向

案例:某公司ERP系統部門審批務必在2小時內

元素二:計劃/預測/FORECASTING

◇采購計劃的范疇

◇采購預測常規的幾個關鍵詞

◇影響預測八大因素

◇提高采購預測十大策略

案例:天氣預報預測過程

小結:采購預測管控的方向

元素三:庫存

◇庫存管理目標是高還是低好

◇庫存控制的六個關鍵點

◇原料庫存產生原因及解決方案

◇SCM環境下庫存控制障礙

案例:李寧的庫存危機

小結:SCM上游環節庫存控制戰略

SCM上游環節庫存控制戰術

元素四:風險--外因型(上)

◇供應商戰略調整風險(一體化)

◇面臨上強勢供應商如何應對

◇如何沖破供應商聯盟

◇技術進步風險

◇行情波動風險

◇供應商TCQ風險

◇如何預防合同欺詐

◇自然條件風險

◇文化風險

案例:TCL收購歐湯姆遜電子失敗案例

東莞福藍寶貿易公司的解決方案

元素五:風險--內因型(下)

◇采供戰略與企業戰略分解錯位

◇采購人員技能風險

◇采購人員道德風險

◇采購戰術選擇風險

◇驗收風險

◇貿易術語選用風險

◇財務風險

◇組織架購風險

案例:中國向烏克蘭采購遼寧艦體的運輸

小結:采購風險無處不在,如何建立全面風險控制體系

元素六:績效

◇KPI設定SMART原則

◇KPI考核的范圍

案例:某公司采購績效考核體系

小結:績效考核技術有哪些

第四部分:供應商管理六模塊

模塊一:供應商評估

◇評估供應商流程

◇評估過程收集信息渠道

案例:某公司供應商評估總表

模塊二:質量/成本/時間管理與控制(TCQ)

總方針:規避--預防--控制--挽救

質量管理控制

◇供應商質量控制新思想

故事:魏文王問扁鵲治病

◇供應商質量全過程控制策略

游戲:頭腦風暴

成本管理控制

◇供應商價格就是成本嗎

◇采購三維度成本模型

案例:公司采購設備或一本書的總成本分析

◇供應商成本持續降低

案例:廣本與供應商成本持續降低合同

◇供應商成本控制策略

游戲:頭腦風暴

時間/交付管理控制

◇影響供應商交付的因素分析

◇控制供應商交付的策略

游戲:頭腦風暴

模塊三:采購TCO控制

◇工具:波士頓矩陣、產品生命周期像限圖

◇采購成本控制23種策略

模塊四:供應商評定/認定

◇評估與評定是一回事嗎

◇評定的流程

案例:某公司供應商評定表格參考

◇評定供應商常用EXCEL功能

◇供應商評估作用及后期激勵措施

◇提升供應商績效的途徑

游戲:頭腦風暴

模塊五:供應商談判

◇準備階段(重要性、任務、范圍)

案例:日本三菱采購臺灣巨大鋼鐵

◇正式談判(議題、技巧、讓步等)

◇總結階段(祝賀、簽定合同)

◇供應商談判常用工具(LSR,甘特圖)

案例:成功的談判來自于數據量化

模塊六:供應商關系管理

◇供應商關系圖譜

◇關系圖譜與采購象限的綜合運用

◇關系的確定來源于數據

◇供應商管理應用工具

◇SWOT在供應商管理中應用

◇關系建立策略

案例:與強勢供應商建立關系的成功經歷

第五部分:精益思想在采購與供應中應用

◇精益內涵

◇庫存分類

◇物料分類

◇供應商分類

◇采購人員分類

◇訂單分類

◇對手識別(4PVAK象限分析)

第六部分:采購與供應管理者之職業規劃

選擇:定位自我保護

實施:平衡輪

實現:甘特圖

學問自由提問交流!


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